橡胶与金属的粘合
        橡胶工业中越来越多的制品采用金属材料增强，如轮胎中的钢丝帘线和钢丝圈、胶带中的钢丝绳、胶管中的钢丝增强层，胶辊中的金属芯，橡胶油封中的金属骨架等等，因此橡胶品生产中广泛应用橡胶与金風粘合的方法。它是橡胶工业中将两种性质?结构和成份完全不同的材料结合在一起的重要技术问题。
        橡胶与金属粘合的工业方法分为两大类:
        （1）热粘合法。利用橡胶在熱硫化过程中与金属粘合。此法历史较久，方法较多。如硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法、胶粘剂法等。

        （2）冷粘合法。利用胶粘剂作中间层使硫化胶与金属粘合。此法发展较晚，技术还不够成熱。粘合效果不如热粘法好。但工艺简单，尤适用于彪大或笨重金属部件的加工。

        （一）金属的表面处理

        金属的表面处理是保证橡胶与金属良好粘合的前提条件，这是因为金属部件在制造加工和运输保管过程中，其表面不可避免地会氧化生成一层厚薄不均的氧化层。同时也会受到各种油类污染和吸附一些其他杂质。因此在粘合之前必须进行处理以除去这些油污积垢和表面氧化物，使被粘的金属表面清洁新鲜，并具有适当的粗糙度。对于某些较活泼的金属还需适当进行“钝化”处理，以便获得牢固稳定的粘合表面。
        金属常用的表面处理方法有溶剂清洗、机槭打磨和化学处理。机械处理包括机械打磨、车削加工和喷秒处理。可以除去表面的大部分氧化物并使表面具有一定的粗糙度。化学处理就是将被处理金属部件在室温或更高温度下浸入碱液、酸液以及某些无机盐溶液中，除去其表面层氧化物和其他污物，或利用酸性磷酸盐溶液处理金属表面，形成一层电化学惰性的磷酸盐转化层，以保持金属表面新鲜。
        对于油污、某些吸附物、较薄的氧化层可分别以溶剂清洗、化学处理和机械处理，或者直接用化学方法处理。对于氧化层较厚的金属就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好进行机械处理。其中喷秒效果最好，其次为手工打磨。但机械处理后必须再用溶剂清洗或再化学处理。

        经过处理后的金属表面活性较大，更容易被氧化和重新活污，应尽快进行粘接，操作时应注意清洁。亦可将处理过的部件浸泡在汽油中贮存待用。

        (二)未硫化胶与金属的粘合

        后续详述。

       （三）硫化橡胶与金属的粘合
       硫化胶与金属之间粘合比较困难。粘合效果不如未硫化胶好。粘合的方法是先将金属部件表面进行处理，然后再涂上溶剂，再将硫化胶表面加以处理，（方法有机械副、环化、异氯酸酯和氯化等）以利于胶粘剂湿润和抓着。硫化胶表面处理后可涂以胶粘剂再进行粘合。很多适于未硫化胶的胶粘剂皆可用于表面处理过的硫化胶。常用的胶粘剂除氯丁酚醛胶粘剂外,尚有氯丁—一环氧树脂、丁腈——酚醛、丁腈一一环氧树脂胶粘剂等等。这些橡胶—树脂型胶粘剂,可以根据粘合对象及其技术要求不同来调节橡胶得良好效果树脂的比例,以及硫化剂,固化剂品种及用量,有针对性地制备,才能取得良好效果。